液壓接頭出現(xiàn)波紋的原因是什么（液壓接頭出現(xiàn)波紋的原因分析）

　事實上，不銹鋼管接頭波紋的主要原因是磨床、鋼管。你知道不銹鋼液壓接頭加工容易波紋嗎？輪系統(tǒng)振動或砂輪相對于工件振動所致。這種振動包括強制振動和自激振動。振動的主要原因有很多，其中砂輪不平衡，安裝前沒有經(jīng)過認真的平衡試驗。因此，在磨削過程中產(chǎn)生強制振動，導致不銹鋼液壓油管表面出現(xiàn)直波形波紋。

      由于強制振動的頻率等于振動的頻率或其倍數(shù)，波紋較深，波距較寬，波的頻率與砂輪的速度有關(guān)。不銹鋼管加工時，識別方法可在工件表面涂一層薄薄的紅油，調(diào)整工作臺的移動速度，使工件旋轉(zhuǎn)時工作臺的移動距離略等于砂輪寬度的2/3，然后移動砂輪架，使砂輪剛接觸紅油（無切入），縱向刀一次后迅速退出刀。此時，多角形的痕跡可以多角形的痕跡，測量波距(即多角形邊寬)，計算出波頻率(波頻)。平面磨削的識別方法也與此類似。

　　不平衡也會產(chǎn)生強制振動，導致直波形波紋(磨外圓時)或橫波紋(磨平面時)，與砂輪不平衡相似。同樣，由于砂輪傳動帶的厚度和長度，以及油泵工作引起的輸油管中液體的脈動，也可能出現(xiàn)類似的強制振動。但由此產(chǎn)生的振動應稍微輕一些。在不銹鋼管表面加工過程中，鋼管和機床系統(tǒng)過程中的彈性變形會增加磨削過程中自激振動的強度，導致鋼管加工表面出現(xiàn)直波波紋。這時，波紋較淺、較密，波頻一般在300個/秒左右，與砂輪的轉(zhuǎn)速不一致。鋼管和機床系統(tǒng)的剛度越差，砂輪對工件的摩擦越大，自激振幅越大，波紋越深。