高壓膠管總成生產工藝流程（高壓膠管總成生產過程）

      高壓膠管總成是工程機械設備的重要組成部分，其質量、密封性能、清潔程度、精準度等直接關系到安裝后整個設備的作業安全性，因此在選購時要尤為注意。

      高壓膠管總成漏油危害：一則浪費系統液壓油；二則油脂泄漏會導致管體內作業壓力下降，進而影響作業效率；三則油脂乃易燃品，泄漏油脂一旦遇高溫、明火將有可能發生火災，后果嚴重。

      高壓膠管總成污染危害：高壓膠管總成屬于重要的傳輸組件，需要將系統的油脂由一個設備運輸至另一個設備，如果管內污染的話，那么流經的油脂同樣會被污染，進而將污染物帶入下一個組件，而增大其過濾層負擔，甚至有可能導致其過濾層被阻塞，而影響液壓油攻擊，導致整個作業無法進行。

高壓膠管總成整個生產工藝共分為七個環節：

1、優質膠管、接頭物料選擇，保證高壓膠管總成性能安全的重要環節。

2、數控切割，切割精度高、全程不落地，避免污染。

3、徹底清洗膠管表面及內部塵污，避免污染，同時進行無痕剝膠操作。

4、智能數控扣壓膠管總成，加工過程中查看實時壓力的曲線，且經過鋼球實驗檢測，保證扣壓后總成內徑不縮小。

5、百分之百經過靜壓實驗測試，保證膠管總成實際可承受工作壓力與標注一致。

6、高壓膠管總成兩端接頭封蓋作業，避免在存儲、運輸過程中，塵污進入。

7、使用膠管身份識別系統打標，貼至管身。質量追溯，且可查詢使用場景與適用介質，以及質保時間。